Горизонтально-фрезерный станок 6Т83Г - станок металлообрабатывающий для ведения работ торцевыми, концевыми, фасонными, цилиндрическими и другими типами фрез.
Горизонтально-фрезерный станок 6Т83Г используется для обработки заготовок из стали, цвет.металлов, чугуна и сплавов. Основные типы деталей, фрезеровку которых позволяет осуществлять такое оборудование, следующие:
Функционал горизонтально-фрезерного станка 6Т83Г дает возможность вести фрезеровку как в ручном (традиционном) режиме, так и с использованием автоматических циклов. Эта особенность позволяет с высокой точностью выполнять повторяющиеся операции в серийном производстве.
Отдельно стоит отметить возможность фрезерования широких горизонтальных плоскостей за один проход набором фасонных или цилиндрических фрез на горизонтальной оправке.
Выделяют несколько основных конструктивных особенностей горизонтально-фрезерного станка 6Т83Г:
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
Особенностями конструкции станка являются:
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т83Г
Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.
С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.
Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.
Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.
Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.