Четырехсторонний станок QMB623A

Шпиндели, созданные на базе надежных подшипников шведского производства («SKF») обеспечивают высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м). Конструкция шпинделей не предусматривает необходимости смазки, что существенно упрощает процедуру технического обслуживания оборудования. Высокое качество обрабатывающего инструмента гарантировано заводом-изготовителем, проводящим его обязательную предпродажную подготовку и тестирование

Цифровая регулировка положения шпинделей

Настройка положения шпинделей относительно заготовки осуществляется с панели управления, расположенной на передней поверхности станка, благодаря чему обеспечивается удобство и простота управления технологическим процессом без необходимости открытия защитного кожуха

Защитные чехлы для системы позиционирования шпинделей позволяют предотвратить загрязнение высокоточного механизма отходами производственного процесса (стружками, опилками, смолой)

Столы для подачи и базирования заготовок.

Столы для подачи и базирования заготовок выполнены из высокопрочного закаленного материала и имеют покрытие из твердого хрома (слой толщиной 0,3 мм), защищающее рабочие поверхности от механических и химических повреждений

Регулировка положения направляющей линейки и стола для подачи материала.

Точная и быстрая настройка положения направляющей и подающего стола осуществляется при помощи специально оборудованных рычагов.

Жесткая высокопрочная станина.

Основание станка выполнено из высокопрочного чугуна, предварительно обработанного высокой температурой с целью улучшения прочности и износостойкости материала. Станина произведена при помощи литья, благодаря чему она способна обеспечивать устойчивость станка, постоянство настроек, а также отсутствие вибрации даже при работе с крупногабаритными заготовками из древесины повышенной плотности

Регулировка скорости подачи осуществляется инвертером. Электронная система позволяет плавно изменять скорость подачи заготовок в зону обработки.

Удобная панель управления станком

Контроль и регулировка работы всех узлов и механизмов станка производится посредством контрольной панели управления, отличающейся простотой и удобством эксплуатации

Пневматический прижимной механизм.

Надежная фиксация заготовки на протяжении всего технологического процесса обеспечивается при помощи системы, состоящей из прижимных вальцов, равномерное и постоянное усилие которых создается пневматическими цилиндрами. Управление прижимным механизмом осуществляется посредством независимых пневматических контроллеров, работа которых регулируется оператором с панели управления

Дополнительная панель управления

Обеспечивает работу всех систем в период перенастройки оборудования

Центральная система смазки станка. Обеспечивает своевременную смазку основнызх узлов станка. Значительно сокращает время обслуживания оборудования.

Система подачи заготовок небольшой длины

Повышение продуктивности станка обеспечивается за счет наличия специально разработанной системы, позволяющей осуществлять подачу заготовок небольшой длины (от180 мм) одна за одной (торец в торец). Заготовки длиной от 250 мм подаются по одной.

Система плавной подачи заготовок

Система подачи заготовок укомплектована верхними и нижним приводными роликами с рифленой поверхностью. Подобная конструкция обеспечивает плавную и равномерную подачу материала любой массы и плотности.

Механизм перемещения обработанной заготовки

Система подачи материала на выходе станка оснащена полиуретановыми роликами, применение которых полностью исключает вероятность механического повреждения обработанного изделия

Настройка усилия прижимающих пневмоцилиндров

Удобная регулировка усилия прижима заготовок расположена на кабине станка и оснащена монометрами

Редукторный механизм приводов роликов через карданные валы.

Редукторная система, обеспечивающая привод подающих роликов посредством карданных валов, способна осуществлять передачу крутящего момента без потери мощности, благодаря чему обеспечивается безлюфтовая и равномерная подача заготовок

Специальная конструкция первого шпинделя.

Первый шпиндель оборудован пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала